Page 303 - Pafana

IV. PŁYTKI WIELOOSTRZOWE INDEXABLE INSERTS МНОГОГРАННЫЕ ПЛАСТИНЫ

toczenie
informacje techniczne

Dobór płytek wieloostrzowych i parametrów obróbki przy toczeniu.

Doboru płytki i parametrów obróbki dokonuje się w oparciu o następujące dane wejściowe:

- materiał, - kształt, - dokładność wymiarów i kształtu,
Przedmiot obrabiany
- chropowatość powierzchni.
IV.

Obrabiarka - moc, - prędkość obrotowa wrzeciona,
- sztywność układu Obrabiarka - Uchwyt- Przedmiot - Narzędzie.

W zależności od zadania obróbkowego, określonego w danych wejściowych należy dokonać doboru
odpowiedniego: kształtu płytki, łamacza, gatunku węglika spiekanego i parametrów obróbki - głębokości skrawania,
posuwu i prędkości skrawania. Zalecany jest następujący tok postępowania :

A. Określenie rodzaju obróbki.

Rodzaj Obróbki Dokładność Chropowatość Zakres Zakres
. obróbki powierzchni posuwów głębokości
Ra [ m]μ [mm/obr] [mm]

Obróbka dokładna IT6 - IT9 0,32 - 1,25 0,05 - 0,3 0,5 - 2

Obróbka średniodokładna IT9 - IT11 2,5 - 5 0,2 - 0,5 2 - 4

Obróbka zgrubna IT12 - IT14 10 - 40 0,4 4

B. Wyboru systemu mocowania płytki wieloostrzowej dokonujemy zgodnie z zaleceniami
informacji technicznej - patrz noże tokarskie składane str. 103.

C. Dobór kształtu płytki wieloostrzowej.

Dobór kształtu płytki wieloostrzowej wynika z kształtu przedmiotu obrabianego i możliwości podejścia narzędzia
do obrabianego profilu. W wyniku takiej analizy należy dokonać wyboru kąta przystawienia K , który wynika z
r
rodzaju noża tokarskiego składanego oraz wybrać kształt płytki spośród: płytek kwadratowych (S), trójkątnych (T),
okrągłych (R), rombowych (C, D i V) lub trygonalnych (W). W przypadkach, gdzie ograniczenia kształtu przedmiotu
nie występują należy dążyć do obniżenia kosztów narzędziowych i stosować płytki o maksymalnej ilości ostrzy
i dużym kącie wierzchołkowym ε - np. płytki kwadratowe (S) w pierwszej kolejności, a następnie trygonalne (W),
r
płytki trójkątne (T), rombowe (C), rombowe (D). W przypadku niesztywnych układów obróbki i skłonności do drgań,
o
kąt przystawienia K należy przyjmować bliski 90 lub mniejszy.
r

®
301