Page 317 - Pafana
P. 317

IV. PŁYTKI WIELOOSTRZOWE  INDEXABLE INSERTS   МНОГОГРАННЫЕ ПЛАСТИНЫ


                                                     точение
                                             технические информации





            Параметры    Чистовая      Черновая
             резания     обработка     обработка

                                                          K              sinK
             a           0,8 · r       1,2 · r             r                  r
              p(min)          e             e
                                                          0 o             0,000
             a p(max)  0,3 · l · sinK r  0,4 · l · sinK r  30 o           0,500
                                                                                                                 IV.
              f (min)   0,15 · r e      0,3 · r e        45 o             0,707
                                                         60 o             0,866
              f (max)    0,5 · r e    0,55 · r e
                                                         75 o             0,966
             A D(max)       0,8  a·   p(max)   f ·   (max)  90 o          1,000





                  -  минимальная глубина резания.
            a p(min)
                 - максимальная глубина резания.
            a p(max)
            l         - длина режущей грани.
               - радиус переднего угла пластины.
            r ε
            K       - угол уклона.
             r
                - максимальная площадь сечения срезаемого слоя.
            A D(max)
                  - минимальная подача.
            f (min)
                  -  максимальная подача.
            f (max)
          Выбор скорости резания - в соответствии с данными скорости резания на стр. 222 и 248 каталога.
          Диапазон рекомендуемых скоростей резания широк и касается разных вариантов обработки
          связанных с:
             - сортом и твердостью обрабатываемого материала,
             - принятым значением площади сечения срезаемого слоя A ,
                                                                   D
             - стабильностью системы СДПИ и с характером обработки (напр. прерывистая обработка),
             - углом уклона, - ожидаемая твердость режущей грани.
          Выбор параметров резания следует оптимизировать - (экономный срок долговечности)
          в соответствии с приведенными выше рекомендациями,
          наблюдая за ходом процесса резания и полученной твердости режущей грани, так, чтобы подобрать
          наиболее выгодные соотношения параметров в данных условиях обработки.

                         вспомагательные формулы для вычисления параметров резания при точении


                               π x d x n                  V -   скорость резания ( м / мин )
            Скорость резания    V   =    (m / мин )
                                 1000
                                                          n -   скорость вращения ( оборот / мин )
                                                          d -  обрабатываемый диаметр ( мм )
                               Vx 1000
            Cкорость вращения    n    =   (оборот / мин)  T -  машинное время одного прохода ( мин )
                                π x d
                                                          L  - длина обрабатываемой поверхности с подходом и перебегом ( мм)
                                   L
              Mашинное время  T   =       (мин)           f  -  подача на оборот ( мм / оборот )
                                 f  x n                    o
                                 o
                                                              - максимальная высота неровности ( ìm )
                                                          R a(max)
                                  2
                       R        =
                        a(max)        · 125  (mm)         r  -   радиус переднего угла пластины ( мм )
                                                           ε
                                                                                                          ®
                                                                                                            315
   312   313   314   315   316   317   318   319   320   321   322