Page 180 - Pafana
P. 180

III. NARZĘDZIA OBROTOWE  ROTARY TOOLS   ОБОРОТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ


                                 wiertła składane  indexable insert drills  сверла сборные

                                   instrukcja użytkowania wierteł składanych - Pafana



          1. Wiertła składane produkcji  PFN PAFANA S.A. to nowoczesne narzędzia skrawające przeznaczone do
          wykonywania otworów, toczenia i roztaczania na obrabiarkach charakteryzujących się dużą sztywnością,
          a zwłaszcza na nowoczesnych obrabiarkach sterowanych numerycznie.

    III.
          2. Wiertła służą do wykonywania otworów w materiale pełnym. W każdym przypadku obróbki należy
          zapewnić sztywne zamocowanie /przedmiotu obrabianego i narzędzia/, obfite, wewnętrzne doprowadzenie
          chłodziwa  i możliwość dobrego odprowadzania wiórów. Wiertłami tymi można wykonywać otwory o
          głębokości 2xD, 3xD /D-średnica wiertła/. Optymalne warunki pracy tych narzędzi to: sztywny układ OUP
          /obrabiarka - uchwyt - przedmiot/ i oś wiertła ustawiona poziomo. Powierzchnia czołowa przedmiotu
          obrabianego powinna być płaska i prostopadła do osi wiertła. Dopuszczalna jest niewielka nieprostopadłość
          /do2°/, ale wtedy konieczne jest zmniejszenie posuwu nawet o 70%. Należy unikać wiercenia w materiale,
          w którym istnieją już otwory poprzeczne, prostopadłe do osi wiertła /maksymalna dopuszczalna średnica tych
          otworów to 1/5 średnicy wiertła/. W czasie przejścia przez tego typu nieciągłości materiału należy zredukować
          posuw o 60-70%. W przypadkach utrudnionego odprowadzania wiórów należy stosować cykl odwiórowania
          /cykliczne wycofywanie narzędzia z otworu w czasie wiercenia/ o częstotliwości zależnej od konkretnych
          warunków obróbki. Wiercenie bez cyklu odwiórowania pozwala, oprócz skrócenia czasu obróbki,  uzyskać
          mniejszą chropowatość powierzchni obrobionej. Wiertła składane umożliwiają, oprócz wiercenia, wykonywanie
          tym samym narzędziem roztaczania otworów, toczenia poprzecznego /planowania/ i toczenia zewnętrznego.


          3. W obu gniazdach /wewnętrznym i zewnętrznym/ mocujemy takie same płytki wymienne
          WCMT03..., WCMT04..., WCMT05..., WCMT06..., WCMT08... -  zalecane jest stosowanie płytek
          wieloostrzowych   PAFANA *.
          Dostępne są płytki do obróbki stali i stali nierdzewnych (patrz str. 177).


          4. Przed wymianą płytek należy oczyścić gniazda. Do mocowania płytek należy używać tylko śrub oryginalnych
          dostarczanych przez  PAFANA. W przypadku uszkodzenia lub nadmiernego starcia śruby należy wymienić na nowe.
          Po dokręceniu śruby płytka powinna przylegać do wszystkich powierzchni bazowych gniazda.


          5. Parametry skrawania należy dobierać do konkretnych warunków obróbki w zależności od sztywności układu OUP
          /obrabiarka - uchwyt - przedmiot/ i rodzaju materiału obrabianego /prędkości 80-180 m..../min, posuwy
          0,08-0,18 mm/obr/. Należy dążyć do uzyskania dobrego łamania wióra /w przypadku tworzenia się zbyt długich
          wiórów należy zwiększać posuw na obrót a zmniejszać prędkość skrawania/, co zapewni spokojny przebieg obróbki.

          6. Przed rozpoczęciem wiercenia należy włączyć doprowadzanie chłodziwa. W przypadku obróbki z
          obracającym się przedmiotem /tokarki/ w końcowej fazie wiercenia powstaje odpad, który może zostać
          wyrzucony ze strefy obróbki. W typowych obrabiarkach posiadających wymagane osłony uchwytu nie
          stwarza to zagrożenia dla obsługi.



          UWAGA! - *- stosowanie płytek wymiennych innych producentów może skutkować negatywnym
                                funkcjonowaniem narzędzia.




















                             ®                                                                        info.tech.
       178                                                                                    177-180  tech.info.
                                                               256                                    тех.инфо.
   175   176   177   178   179   180   181   182   183   184   185